Ensayos destructivos para determinación de resistencia a la fluencia y a la tracción de ruptura. Ejecutados de acuerdo con ASTM A370.
Ensayo destructivo para la cuantificación de energía absorbida a bajas temperaturas (Por debajo de +32°F/0°C). Ejecutados de acuerdo con ASTM E23.
Ensayo no destructivo para comprobación de dureza superficial y muestreos de dureza en el espesor.
Pueden efectuarse en taller: Macrodureza, y en laboratorio: Microdureza; con diferentes cargas e indentadores.
Ejecutados de acuerdo con ASTM A370, E18 y E110.
Ensayo destructivo para comprobación de resistencia a un momento flexionante de una unión soldada. Usado en tubería y accesorios con costura.
Ejecutados de acuerdo con ASTM A370 Y ASTM E190.
Examinación no destructiva de juntas soldables a tope para verificación de posibles defectos externos e internos en el cordón de soldadura.
Ejecutada de acuerdo con ASME BPVC sección VIII Div 1, UW-51.
Examinación no destructiva, aplicable a juntas soldables y a elementos forjados para verificación de posibles defectos superficiales.
Ejecutada de acuerdo con ASTM E709.
Examinación no destructiva, aplicable a juntas soldables para verificación de posibles defectos superficiales.
Ejecutada de acuerdo con ASME BPVC sección VIII Div 1, App 8
Examinación no destructiva, aplicable a juntas soldables, elementos forjados y elementos de pipeline para verificación de defectos y discontinuidades.
Ejecutada de acuerdo con ASME SEC V, Art 4 y 5, ASTM A388 y API 5L Anexo E.
Examinación no destructiva, aplicable a juntas soldables, elementos forjados y elementos de pipeline para verificación de defectos y discontinuidades.
Ejecutada de acuerdo con ASME SEC V, Art 4 y 5, ASTM A388 y API 5L Anexo E.
Verificación de elementos aleantes en aleaciones ferrosas y no ferrosas, por fluorescencia, a fin de cuantificar elementos de radio atómico superior a 12.
Ensayo destructivo de simulación de atmósfera salina para verificar la resistencia a la corrosión de materiales y recubrimientos externos.
Ejecutado de acuerdo con ASTM B117.
Ensayo destructivo en el cual se someten probetas a una atmósfera de sulfuro de hidrógeno por 96 horas para detectar y cuantificar características de grietas inducidas por hidrógeno (CSR, CLR, CTR).
Ejecutado de acuerdo con NACE TM0284.
Pruebas hidrostáticas de cuerpo y asientos de acuerdo con los lineamientos y criterios de aceptación de API 6D, API 6A y API 598.
Pruebas hidrostáticas en strainers fabricados, de acuerdo con los requerimientos de ASME B31.3.
Pruebas a altas y bajas presiones para asientos de válvulas, usando nitrógeno o aire. Ejecutadas según API 6D, ISO 5208.
Pruebas de estanqueidad (seat testing) para una tapa de cierre rápido (end closure) a presiones superiores a la máxima de trabajo usando procedimientos certificados.
Pruebas de estanqueidad en bridas de desalineamiento ensambladas, certificadas para a presiones superiores a las de trabajo y diseño, con reportes de resultados para adecuada trazabilidad.
Pruebas hidrostáticas en tubería de procesos EFW, de acuerdo con los requerimientos de ASME B31.3.
Pruebas atestiguadas de funcionamiento de actuadores neumáticos o electrohidráulicos, cuantificando, entre otros, funcionamiento, tiempo de apertura y/o cierre.
Laterales a 45°, en acero al carbono y acero inoxidable, manufacturados en una pieza forjada o con costura, usando cálculos de refuerzos y espesores según ASME B31.3.
Reducciones excéntricas y concéntricas, con y sin costura, manufacturadas de acuerdo con MSS SP-75 y ASME B16.9, o en dimensiones «custom made».
Tees de flujo radial y tees barradas, diseñadas de acuerdo con los requerimientos de material, pipeline, fluido de trabajo, presión y temperatura. Producto especializado de diseño y fabricación construido y diseñado bajo el código ASME.
Ingeniería y construcción de skids para trampas lanzadoras y receptoras de herramientas de limpieza de pipeline.
Diseño y especificación de trampas lanzadoras y receptoras, con componentes de pipeline, pigs (herramientas), indicadores de paso, closures y periféricos.
Curvas inducidas (induction bends) fabricados por doblado y calentamiento controlado a partir de tubería API 5L grado B y X42 hasta X70, con espesores de pared, radios de curvatura y ángulos adaptados al requerimiento de conexión de dos secciones de pipeline. Fabricados bajo ASME B16.49.
Contamos con experiencia y los equipos adecuados para la optimización de la carga para el transporte de los materiales, de forma segura y controlada.
Experiencia en el manejo de carga aérea con entregas rápidas de materiales ajustadas a las necesidades de los proyectos.
Experiencia en el manejo de cargas marítimas desde cualquier parte del mundo hasta donde los requerimientos logísticos del proyecto lo necesiten.
Capacidad logística de infraestructura y equipos para realizar entregas directamente en la locación del proyecto en cualquier punto del territorio colombiano y mexicano.
Contamos con la infraestructura y capacidad de almacenamiento para la consolidación de su carga, optimizando la logística y las entregas de los materiales para sus proyectos.
Almacenaje a consignación, para brindar un flujo constante y controlado de material según las necesidades en obra.
TEKNACORP suministra servicios de inspección para consumo interno y para terceros. Para esto cuenta con inspectores calificados ofreciendo a sus clientes servicios de control de calidad, verificación dimensional contra planos de fabricación e isométricos. Ensayos «no destructivos» como pruebas ultrasónicas, radiografía, inspección de partículas magnéticas e inspección de líquidos penetrantes, entre otros. Diseño y atestiguamiento de pruebas dirigidas a la industria del petróleo y gas de acuerdo con las normas internacionales y especificaciones técnicas del cliente.
Empaque especializado para equipos de gran tamaño, manteniendo sus elementos seguros y sin daños.
Bundles para manejos de grandes cantidades de tubería de diámetro menor a 8″, directo desde el mill hasta el sitio de proyecto.
Empaques diseñados a medida, para optimizar el manejo de la carga y de manera segura, práctica y con costos óptimos.
Soluciones «custom made» para manejo de grandes volúmenes de carga.
Diseño de spools de tubería usando códigos ASME en función de variables de diseño de proyecto, con memorias de cálculo.
Estudios de factibilidad ingenieril, técnica y económica para la selección de materiales en función de códigos de piping.
Desarrollo de piping classes, con las consideraciones de diseño, materiales y especificaciones asociadas requeridas por el proyecto, validando espesores en función de variables de diseño y códigos aplicables.
Cálculos de esfuerzo debidos a presiones internas, en sistemas de pipeline.
Diseño y cálculo de bridas en clases y diseños extrapolados a los códigos ASME B16.5, B16.47 y MSSSP-44, usando los lineamientos del código ASME para recipientes a presión.
Cálculo de extrusiones para accesorios a partir de lámina, usando el código ASME para garantizar el cumplimiento con las áreas de refuerzo para las presiones y temperaturas del sistema de pipeline.
